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热镀锌原理及工艺说明

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热镀锌原理及工艺说明

发布日期:2018-08-27 作者: 点击:

1 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属掩盖层的一种办法。近年来随高压输电、交通、通讯工作迅速发展,对钢铁件防护请求越来越高,热镀锌需求量也不断添加。

2 热镀锌层防护功用   一般电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,乃至高达200μm。热镀锌掩盖才能好,镀层细密,无有机物搀杂。尽人皆知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护,在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜,必定程度上减缓锌的腐蚀,这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻,危及到铁基体时,锌对基体发作电化学维护,锌的规范电位-0.76V,铁的规范电位-0.44V,锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。

3 热镀锌层构成进程    热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间极好联系,其进程可简略地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是交融,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱和后,锌铁两种元素原子彼此分散,分散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁,逐步与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

4 热镀锌技术进程及有关阐明  

4.1 技术进程  

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→收拾→冷却→钝化→漂洗→枯燥→查验

4.2 有关技术进程阐明  

(1)脱脂 可选用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,到达工件彻底被水浸润停止。   (2)酸洗  可选用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。参加缓蚀剂可避免基体过腐蚀及削减铁基体吸氢量,一起参加抑雾剂按捺酸雾逸出。  脱脂及酸洗处理欠好都会构成镀层附着力欠好,镀不上锌或锌层掉落。   (3)浸助镀剂  也称溶剂,可坚持在浸镀前工件具有必定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体联系。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并参加必定量的防爆剂.   (4)烘干预热  为了避免工件在浸镀时因为温度急剧添加而变形,并除去残余水分,避免发作爆锌,构成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。   (5)热镀锌   要操控好锌液温度、浸镀时刻及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。   温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易发作流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,削减流挂及皱皮景象发作,附着力强,镀层薄,外观好,出产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严峻,发作很多锌渣,影响浸锌层质量而且简单构成色差使外表颜色丑陋,锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时刻,钢材原料和锌液成份。 一般厂家为了避免工件高温变形及削减因为铁损构成锌渣,都选用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件选用较高温度,但要避开铁损顶峰的温度规模。但咱们主张在锌液中添加有除铁功用和下降共晶温度的合金而且把镀锌温度下降至435-445℃。 (6)收拾 镀后对工件收拾主要是去除外表余锌及锌瘤,用选用热镀锌专用轰动器来完结。   (7)钝化 意图是进步工件外表抗大气腐蚀功用,削减或延伸白锈出现时刻,坚持镀层具有杰出的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严峻影响环境,最佳选用无铬钝化。 (8)冷却   一般用水冷,但温度不行过低也不行过高,一般不低于30℃不高于70℃, (9)查验 镀层外观亮光、详尽、无流挂、皱皮景象。厚度查验可选用涂层测厚仪,办法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。联系强度可选用曲折压力机,将样件作90~180°曲折,应无裂纹及镀层掉落。也可用重锤敲击查验,而且分批的做盐雾实验和硫酸铜浸蚀实验。

热镀锌


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